PE给水管道安装:


1、适用用范围


PE给水管道适用于不超过40℃,一般用途的压力输水,以及HDPE给水管饮用水的输送。管材公称压力范围为0.32Mpa-1.6 Mpa.公称外径为20mm-400mm,产品颜色为蓝色或黑色带蓝条(暴露在阳光下的管道必须是黑色)。


2、管道的连接方式


聚乙烯管的连接方便简单,连接的方法PE给水管生产厂家也多种多样,成熟常用的一般分为三种:热熔连接(对接焊)、热熔承插连接、电熔连接(电熔焊)和钢塑转换连接。聚乙烯(PE)材料在60℃以下几乎没有溶剂的特性,熔接的大口径玻璃钢管连接是其较根本的连接方法。


(1)、热熔对接连接


1)、热熔对接连接的要求:


1.需用专用的热熔对接机具。


2.应检查有无产品出厂合格证,并索要出厂检验报告;F一般适用于管径 ≥ 90 mm管;管壁厚度 > 6mm。


3.适用于同种牌号、材质的管材与管材,管材与管件连接。性能相似,不同牌号材质的连接需试验验证。


4.不使用明火。


5.在寒冷气候(-5度以下)和大风环境下进行连接操作时,应采取保护措施,或调整连接工艺。


2)、热熔对接连接的优点


1.因不使用电熔管件,可以降低工程成本。


2.机具维修简单。


3.连接工艺操作简单易学。


3)热熔对接连接的具体步骤


热熔对接连接,是采用热熔对接焊机,利用加热熔融后相互对接融合,经冷却固定而连接在一起的方法。聚乙烯管材的焊接一般分三个阶段,加热段、切换段、对接段。焊接工艺流程如下:


由以上的工艺曲线图和流程图经过细化分解成为工艺步骤:


材料准备  用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值,下料时要留出10-20mm的切削余量。


加紧  用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的地面夹紧管材  根据所焊制的管件更换基本夹具,选择合适的卡瓦,切削前必须将所焊管段夹紧。


切削  切削所焊管段端面的杂质和氧化层,保证两对接端面平整、光洁。


对中  两对焊管段的错边应越小越好,如果错边大,会导致应力集中,错边不应超过壁厚的10%。


加热  保证有足够的熔融料,以备熔融对接时分子相互扩散。


切换  从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期,为保证熔融对接质量,切换周期越短越好。


熔融对接  是焊接的关键,熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。


冷却  由于塑料材料导热性差,冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此,焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。


在焊接过程中, 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作, 而且在必要时, 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整。其具体步骤如下 :


a、将与管材规格一致的卡瓦装入机架。


b、准备足够的支撑物,保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动; c、设定加热板温度200~230℃。


d、接通焊机电源,打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。


e、核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤, 如伤痕深度超过管材壁厚的10%,应进行局部切除后方可使用。


f、用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物。


g、将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短,宜保持20~30mm),管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好。


h、置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后再合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.5~10mm,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度),撤掉压力,略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源。


i、取出铣刀,合拢两管端,检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10% ,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善;管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm(de225mm以下)、0.5mm(de225mm~400mm)、1mm(de400mm以上),如不满足要求,应再次铣削,直到满足要求。


j、测量拖拉力(移动夹具的摩擦阻力),这个压力应叠加到工艺参数压力伤,得到实际使用压力。


k、检查加热板温度是否达到工艺温度设定值。


l、加热板温度达到设定值后,放入机架,施加规定的压力,直到两边较小卷边达到规定高度时,压力减小到规定值(管端两面与加热板之间刚好保持接触,进行吸热),时间达到后,松开活动架,迅速取出加热板,然后合拢两管端,其切换时间尽量缩短,不能超过规定值,将压力上升到规定值,保压冷却,冷却到规定时间后,卸压,松开卡瓦,取出连接完成的管材。


(3)、电熔连接


电熔连接是将电熔管件套在管材、管件上,预埋在管件内表面的电阻丝通电发热,产生热能加热、熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材外表面,使之熔为一体。


1)、电熔连接的要求:


1.需用专用的电熔连接机具。


2.不得使用明火。


3.在寒冷气候(-5度以下)和大风环境下进行操作时,应采取保护措施或调整连接工艺。


2)电熔连接的优点


1.适用于所有规格尺寸管;


2.适用于同种牌号,材质的管材与管件,管材与管件连接,适用于不同牌号、材质的管材与管材、管材与管件连接;F不易受环境、人为因素影响。


3.设备投资低,维修费用低。


4.连接操作简单易掌握。


5.保持管道内壁光滑,不影响流通量;


6.焊口可靠性高。


3)电熔连接的具体步骤


电熔连接是将电熔管件套在管材、管件上,预埋在管件内表面的电阻丝通电发热,产生热能加热、熔化电熔管件的内表面和与之承插的管材外表面,使之熔为一体。其具体步骤如下:


①用塑料管材切刀或带切屑导向装置的细齿切断管材,并使其断面垂直于管材轴线,用小刀切除内部边缘的毛刺;


②清洁管材待连接面上的污物,标识插入深度,并刮除其表皮;


③将承口管件滑入插口端,并正确定位;


④固定并校直定位夹具,检查管材端部是否对正,必须保证在统一轴线上;⑤设置好电熔焊机工艺参数,并开始焊接;


⑥检查焊接周期是否正确完成;


⑦冷却过程中必须让接头处于夹紧状态,并保证冷却时间。


⑧冷却完成后,卸压,松开夹具,取出连接完成的管道,焊接完成。


(4)热熔承插连接


热熔承插连接主要用于PP-R、PP-B和PB冷热水管道的连接,在聚乙烯管道连接中已经极少使用。热熔承插连接必须使用注塑成型的承口管件,一般用于直径小于63mm的管材。其具体操作步骤为:


①准备:将加热工具加热到熔接温度,聚乙烯管道的熔接温度通常为260±10℃.插口管末端应切割平整,与中心线垂直,用笔在承口和插口上做好适当的标记,以利于连接定位。必要时,必须对承口和插口进行圆整处理,或对插口管连接端刮屑。


②连接:利用加热工具的凹模熔化插口端的外表面,凸模熔化承口端的内表面,这一过程的时间必须根据连接尺寸而定;迅速移走加热工具,时间尽可能短,将插口端迅速插入承口端,在达到连接强度之前,应将接头固定,自然冷却至环境温度。




作者:浙江华丰管业有限公司

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